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關於ppr聚氨酯直埋保溫管熱熔連接的步驟
發布時間:2020-02-24   點擊次數:513次
  簡單的總結一下ppr聚氨酯直埋保溫管熱熔連接的步驟:材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成。在這其中的任意一個環節中都存在著一些需要注意的事情,需要丝瓜视频18禁止在线在實際操作的時候發現並記錄。還要為大家介紹一點的是,一般夏天施工熱熔溫度在260度左右,冬天施工溫度略高一些,因為相對溫度較高。
 
  1、材料準備
 
  (1)將焊機各部件的電源接通。一定要使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在±10%以內,電源應有接地線;同時應保證加熱板表麵清潔、沒有劃傷。
 
  (2)將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的汙物,以避免汙物進入液壓係統,進而損壞液壓器件;液壓導線接好後,應鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據:直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設定;焊工代號。
 
  2、加緊
 
  將其保溫管道或管件置於平坦位置,放於對接機上,留足10~20mm的切削餘量;根據所焊製的ppr聚氨酯直埋保溫管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。
 
  3、切削:切削所焊管段、管件端麵雜質和氧化層,保證兩對接端麵平整、光潔、無雜質。
 
  (1)將機架打開,放入銑刀,旋轉鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機架上。啟動泵站時,應在方向控製手柄處於中位時進行,嚴禁在高壓下啟動。
 
  (2)啟動銑刀,閉合夾具,對管子管件的端麵進行切削。
 
  (3)當形成連續的切削時,降壓,打開夾具,關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,在打開夾具,zui後關閉銑刀的順序進行。
 
  (4)取下銑刀,閉合夾具,檢查ppr聚氨酯直埋保溫管兩端的間隙(間隙量不得大於0.3mm)。從機架上取下銑刀時,應避免銑刀與端麵碰撞,如已發生需要重新銑削;銑削好的端麵不要用手摸或被油汙等汙染。
 
  4、對中
 
  檢查ppr聚氨酯直埋保溫管的同軸度(其zui大錯邊量為管壁厚的10%)。當兩端麵的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持,銑削,合格後方可進行下一步操作。
 
  5、加熱
 
  (1)檢查加熱板的溫度是否適宜260℃,以兩端麵熔融長度為1~2mm為宜。
 
  (2)加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起後,在等10min使用,以使整個加熱板的溫度均勻。
 
  (3)測試係統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。
 
  (4)將溫度適宜的加熱板置於機架上,閉合夾具,並設定係統壓力P1。 P1=P0+接縫壓力
 
  (5)待ppr聚氨酯直埋保溫管(管件)間的凸起均勻,且高度達到要求時,將壓力降至近似拖動壓力,同時按下吸熱計時按鈕,開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)
 
  6、切換
 
  (1)將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端麵相粘並加壓,為保證熔融對接質量,切換周期越短越好。
 
  (2)達到吸熱時間後,迅速打開機具,取下加熱板。取加熱板時,應避免與熔融的端麵發生碰撞;若已發生,應在已溶化的端麵徹底冷卻後,重新開始整個熔接過程。
 
  7、熔融對接:
 
  使焊接的關鍵,對接過程應始終處於熔融壓力下進行,卷邊寬度以1~2mm為宜。
 
  8、冷卻:
 
  保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準。迅速閉合夾具,並在規定的時間內,迅速的將壓力調節到P3,同時按下計時器,記錄冷卻時間。 P3=P0+冷卻壓力夾具閉合後升壓時應均勻升壓,不能太快,或太慢,應在規定的時間完成;以免形成假焊、虛焊,此壓力要保持到焊口完全冷卻。
 
  9、對接完成
 
  達到冷卻時間後,將壓力降為零,打開夾具,取下焊好的管子(管件),移開對接機,重新準備下一接口連接。卸管前一定要將係統壓力降為零;若需移動焊機,應拆下液壓導線,並及時做好接頭處的防塵工作。
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